La fabricación discreta es un tipo de fabricación para producciones del tipo:

Cambio frecuente de un producto fabricado a otro. Cada producto se fabrica en lotes individuales.

La imputación de costes se efectúa en base a órdenes y lotes individuales.

Variedad de secuencias de máquinas y puestos de trabajo en el proceso de fabricación. La orden se determina en hojas de ruta generalmente complejas.

Los productos semielaborados a menudo se almacenan antes de continuar su tratamiento.

El material se pone a disposición con referencia específica a los lotes de fabricación individuales.

Las notificaciones documentan el progreso del trabajo a la vez que sirven de control minucioso.

En la orden de fabricación y para el material a fabricar, se indica, qué se fabrica, para cuando, la cantidad, para quién, como se fabrica y los costes. Elementos que forman la orden:

Cabecera: Datos generales, norma de liquidación, costes,…

Operaciones: Puesto de trabajo, clave de control, valores prefijados, …

Al generar la orden, se puede abrir de manera manual, automática o como orden previsional. Se especificará la clase de orden, el material, una copia de la hoja de ruta de la lista de materiales, así como su programación.

En la verificación de disponibilidad se comprueba si se disponen de todos los materiales para la orden.

Se puede liberar por operación, por orden, o de manera colectiva, pudiéndose realizar una nueva verificación de la disponibilidad. El status de la orden permite o no realizar las operaciones empresariales. Hay status de sistema y de usuario.

Existen formularios estándar para la impresión de documentos referidos a la orden.

Para tomar el material se puede planificar o no (de manera manual o automática).

En la notificación se introducirán las actividades que se han llevado a cabo para la orden permitiendo controlar el progreso del trabajo realizado.

La entrada de mercancías para la orden se puede realizar de manera manual o automática.

En el proceso de liquidación se descarga la orden por la diferencia entre el valor de la entrada de mercancía y los costes de material y actividad incurridos.

La fabricación repetitiva es un tipo de fabricación para producciones en donde:

El producto que se fabrica en una línea de producción suele permanecer invariable durante un amplio período de tiempo.

No se fabrica en lotes individualmente definidos. Existe una producción total a lo largo de un período concreto con una tasa de producción por período parcial.

Lleva normalmente un proceso de fabricación relativamente constante a través de las líneas de producción.

Las hojas de ruta de los conjuntos individuales suelen ser sencillas (una operación).

Los componentes se ponen a disposición de la línea de forma anónima, según las necesidades de un período.

Las cantidades fabricadas se toman ‘retroactivamente’ no por orden sino por período, por ejemplo la cantidad producida en un turno.

Las notificaciones que documentan el progreso del trabajo no son tan detalladas y la grabación de los datos "reales" está simplificada.

La imputación del consumo de materiales para el cálculo del coste se efectúa según cifras planeadas y no reales

Es usual que los productos intermedios pasen directamente por la siguiente etapa de tratamiento, sin almacenamiento intermedio.

Simplificación del proceso de planificación y control de producción: no son necesarias las órdenes de fabricación.

Se utilizan las ‘cantidades de orden de repetitiva’ que representan las cantidades que deben fabricarse en un período determinado.

Se documentan como órdenes previsionales.

Los puestos de trabajo de fabricación repetitiva se denominan líneas de producción.

La planificación de la producción para la industria de procesos proporciona una herramienta de integración plan para la fabricación por procesos orientada a lotes. Está diseñado principalmente para las industrias química, farmacéutica y de alimentación así como la industria electrónica orientada a lotes.

 Las áreas de funcionalidad incluidas son

Recursos: para gestiona las capacidades, los recursos de fabricación y el personal que necesita para la fabricación.

Receta de planificación: describe los procesos a utilizar para la fabricación de materiales en su centro así como los recursos e ingredientes necesarios para la fabricación.

Planificación de necesidades: determina las capacidades disponibles y las necesidades de capacidad. A partir de estos datos, puede asignar operaciones a recursos.

Órdenes de proceso: orden de proceso copia el proceso descrito en una receta de planificación y lo ajusta a la ejecución concreta de fabricación

Coordinación del proceso: Coordina la comunicación entre PP-PI y el control de proceso durante la ejecución de una orden de proceso. 

El método Kanban para controlar la fabricación y el flujo de materiales se basa en la cantidad de stocks real en la fabricación

El material que se necesita regularmente, se facilita continuamente en pequeñas cantidades a fabricación

La reposición o la fabricación de un material sólo se desencadena cuando un nivel de fabricación superior necesita realmente dicho material

Control del proceso de fabricación y se reduce la contabilización manual lo máximo posible y se consigue una reducción del ciclo de fabricación y del stock.

Curso Sap Producción PP

Cursos desde cero Ingeniería

SAP PP : Es el módulo de SAP encargado de los procesos de fabricación y de producción.

Curso Sap Producción Usuario PP

SAP PP : Es el módulo de SAP encargado de los procesos de fabricación y de producción.

En cualquier compañía de perfil productivo, cuando hablamos de fabricación, tenemos que alinear y gestionar diferentes recursos y procesos. La naturaleza y limitaciones de estos recursos están determinadas por las decisiones estratégicas que toma la estructura directiva de la compañía.

Dentro de SAP ERP el día a día de la gestión de las plantas de producción se enmarca dentro del módulo de Control y Planificación de la Producción de SAP (SAP PP). El objetivo de SAP PP es asegurar que la producción se lleva a cabo de forma efectiva, alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes.

Este curso está diseñado para proporcionar una descripción general de los conceptos fundamentales y los procesos comerciales de fabricación (planificación y ejecución de la producción) dentro de SAP S / 4HANA Enterprise Management.

TEMARIO

TEMA 1 INTRODUCCION A SAP -NAVEGACION SAP Y FIORI-INTRODUCCION A MODULO PP

TEMA 2 Descripción del proceso planificación de producción en SAP S/4HANA

TEMA 3 Definición de los datos maestros en el proceso planificación de producción

TEMA 4 Crear el cálculo del coste del producto

TEMA 5 Definición del proceso de MRP

TEMA 6 Procesamiento de MRP

TEMA 7 Advanced Planning

TEMA 8 Describir el proceso empresarial de fabricación

TEMA 9 Creación y liberación de una orden de fabricación

TEMA 10 Realizar una retirada de materiales para una orden de producción

TEMA 11 Realización de una confirmación de orden y una entrada de mercancías

TEMA 12 Realización de actividades de cierre de período

CARACTERISTICAS

Horas : 100

OnLine

Temarios

Diploma

Desde 0

Prácticas

Curso Sap Producción Consultor PP

SAP PP : Es el módulo de SAP encargado de los procesos de fabricación y de producción.

En cualquier compañía de perfil productivo, cuando hablamos de fabricación, tenemos que alinear y gestionar diferentes recursos y procesos. La naturaleza y limitaciones de estos recursos están determinadas por las decisiones estratégicas que toma la estructura directiva de la compañía.

Dentro de SAP ERP el día a día de la gestión de las plantas de producción se enmarca dentro del módulo de Control y Planificación de la Producción de SAP (SAP PP). El objetivo de SAP PP es asegurar que la producción se lleva a cabo de forma efectiva, alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes.

El examen de certificación "SAP Certified Application Associate - SAP S / 4HANA Production Planning and Manufacturing" valida que el candidato posee los conocimientos fundamentales y básicos requeridos para el perfil de consultor de SAP S / 4HANA Manufacturing. Esta certificación demuestra que el candidato tiene una comprensión general y habilidades técnicas profundas para participar como miembro de un equipo de proyecto en un rol de mentor.

TEMARIO

TEMA 1 NAVEGACION EN SAP PP

TEMA 2 Master Data for Production

TEMA 3 Material

TEMA 4 Bill of Material (BOM)

TEMA 5 Work Centers

TEMA 6 Task Lists

TEMA 7 Advanced Bill of Material Functions

TEMA 8 Advanced Routing Functions

TEMA 9 Appendix

TEMA 10 Overview of Supply Chain Planning

TEMA 11 SAP S/4HANA Production Planning Overview

TEMA 12 Master Data for SAP S/4HANA Production Planning

TEMA 13 SAP S/4HANA Demand Management

TEMA 14 Material Requirements Planning in SAP S/4HANA

TEMA 15 Prerequisites and Tools for Advanced Planning in SAP S/4HANA

TEMA 16 Demand Management in SAP S/4HANA with regard to Advanced Planning

TEMA 17 Advanced Production Planning in SAP S/4HANA

TEMA 18 Detailed Scheduling in SAP S/4HANA

TEMA 19 Demand-Driven Replenishment

TEMA 20 Introduction to Production Orders

TEMA 21 Order Processing and Order Structure

TEMA 22 Order Creation

TEMA 23 Availibility Checks, Capacity Planning, Order Release and Printing

TEMA 24 Order Execution

TEMA 25 Order Settlement, Archiving, and Deletion

TEMA 26 Information Systems, Mass Processing, and Automation

TEMA 27 Further and Advanced Functions

TEMA 28 Overview of Production Execution

TEMA 29 Production with Process Orders

CARACTERISTICAS

Horas : 200

OnLine

Temarios

Diploma

Desde 0

Prácticas

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